作为新型护壁材料的化学泥浆在实际施工中越来越多滴被采用，尤其可利尔化学泥浆具有极高的知名度、市场占有率遥遥优秀！取决于可利尔化学泥浆本身的“质优价廉”；取决于众多客户对可利尔化学泥浆的认可！ 使用可利尔化学泥浆时要达到护壁好、沉渣少（根据情况不必二清）的效果。如果没达到这样的效果肯定是有原因的。起主要原因总结如下：
     （1）添加量少造成的：可利尔说明书上的添加量为一般参考添加量。有经验的客户是这样操作的：前2根的添加量人为多些。因为毕竟新泥浆池、新孔，再个前期为了顺利成桩就先不要过多考虑成本了。万事开头难，只要开始顺利了就是好兆头！另外，人为添加的可利尔泥浆粉也不会浪费很多，在随后施工中仍然在起作用。可利尔化学泥浆是可以循环利用的。只是有时要根据地质情况（比如沙层地质中粘度损失就大些，恰恰粘度渗入沙层造成一定损失才会起到作用的，这一点内行人都容易理解）、施工节奏等因素进行适当的添加。
    （2）施工工法不当造成的：比如沙层要遵从“三慢”原则（慢放、慢打、慢提）；终孔要等20分钟以上；使用双底捞沙钻具等等一些细节因素。
      （3）烧碱量使用不当造成的：按理论来讲，聚合物泥浆PH8-10时效果好。但是桩基施工因素很多。普遍性中有特殊性。在保证浆液粘度适中情况下，如果沉渣还超过10公分的话，下个孔就要多加些烧碱（个别地层和水质得减少），也许就达到效果了。所以每个新工地，前两个孔要摸索一下，找出合适的方案以为随后的施工带来顺当和速度。
     （4)其他方面的原因造成的：桩基施工涉及因素很多，有些人为因素是可以改变克服的。有些客观因素是无法改变的。要么改变施工的成孔工艺要么选用其他造浆材料。
    可利尔化学泥浆给施工带来极大的方便，的确是施工的一次飞跃！  使用可利尔化学泥浆的优秀效果：护壁好、沉渣少。如果没有达到这样的效果肯定是有原因的。可以直接致电可利尔化学泥浆技术负责人（常经理）.进行沟通和切磋找出原因，解决问题。
     当然，可利尔化学泥浆也绝不是灵丹妙药，也绝不适合任何地质、任何工艺。我们要去客观理性分析选择！因为桩基施工涉及很多因素，我们只有实事求是去分析出现问题的原因，一定能把问题解决好，更好地进行施工。